今天魯東小編為大家?guī)矸礉B透系統(tǒng)狀況發(fā)生時，我們應該如何處理？一起跟小編來學習吧！

（一）防止膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO₃和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO₃在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng)；或運行2～6h后，用1%的NaHSO₃的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法都能得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

（二）設備的操作不當引起膜性能的損壞

2.1設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜

A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應該在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2.2關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓可能沒有徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在準備關機時,應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，到濃縮水的TDS與原水的TDS接近為止。

2.3消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為：出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

2.4余氯監(jiān)測不力 

如投加NaHSO₃的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

（三）清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減也較嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。

如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率快速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，需要及時清洗以恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h。

再者污染一般都不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別較為困難。鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì)，設計參數(shù)，污染指數(shù)，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞較快,壓差增大也快，B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高，平時可能是沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。

除了上述幾種我們常見的問題外，也有一些其他的問題，例如：沙礫、活性進入膜系統(tǒng)造成膜的劃傷，這些主要是預處理的缺陷或者操作的失誤造成，這些也應該引起重視。